冶金化工回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料，可分為干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類，在冶金、化工、建材等多個(gè)領(lǐng)域均有所使用。

冶金化工回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用范圍：

    1. 鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；

    2. 鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；

    3. 耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；

    4. 化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

    冶金化工回轉(zhuǎn)窯的工作原理：原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。

    冶金化工回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備裝置：

    1、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。

    2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。

    3、傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。

    4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚(yú)鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。　

    5.窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接，其輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪均采用合金鑄鋼。

    6.回轉(zhuǎn)窯的滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承，同時(shí)設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。