石灰石回轉窯

石灰石回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰石回轉窯，是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發(fā)的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。用回轉窯煅燒石灰時，一般情況下，燃料燃燒的火焰與物料呈對流。煅燒石灰石時，窯的旋轉軸一般稍有傾斜。與立窯相比，用回轉窯煅燒石灰的主要特點是：（1）、可以煅燒10mm以下的細顆粒石灰石（2）、窯的旋轉加劇了對物料的傳遞過程，不僅是熱的火焰氣體與物料層表面接觸，還有被加熱的窯壁也不斷與物料接觸從而放出熱量。（3）由于窯的旋轉，物料得以不斷混勻，從而達到了持續(xù)的熱量平衡，因此物料的煅燒較均勻。（4）物料受熱過程是逆向的。（5）窯的運轉過程和物料煅燒工藝參數可以方便地控制和調整。
石灰石回轉窯結構設計：
石灰石回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。
石灰石回轉窯工作原理：石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰石回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰石回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。石灰石燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。本廠承接日產1000噸以下的活性石灰石回轉窯成套系統工藝設計及其成套設備，并實現交鑰匙工程，并可根據客戶要求承接三大主機設備（回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器）、電器控制系統的設計與制造，以及耐火材料。

石灰石回轉窯主要的技術參數

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